首先，材料选择是冲压件生产的关键环节。选择适合冲压的材料能够大大提高生产效率，降低生产成本，并保证产品的质量和性能。在材料选择时，需要考虑材料的强度、韧性、塑性、可加工性等因素，以及材料的成本和市场供应情况。

其次，模具设计是冲压件生产的核心。模具的复杂度和精度直接影响到冲压件的质量和生产效率。随着计算机辅助设计技术的发展，现在的冲模结构已从原来的一般模具发展成多工位、多性、多力学工装等更复杂的结构，以得到更的冲压件。同时，模具的寿命和耐用性也是模具设计需要考虑的重要因素。

在冲压工艺方面，冲压加工过程是冲压机床将材料沿一定的轮廓形状进行剪裁、分离和变形，以获得所需形状、尺寸的冲压件的过程。其生产过程基本上分为原材料准备、毛坯加热、成形工序、冲裁工序和精整工序等步骤。通过优化这些步骤，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品的质量和精度。

此外，设备智能化也是冲压件生产技术的重要发展方向。智能化设备可以在生产过程中实现计算机控制，有人为生产过程的状况进行监控，自动电脑控制措施，大化地提高了生产效率和品质。

后，冲压件生产技术的发展还需要关注新材料、新工艺的运用。随着材料科学的发展，新材料的出现为冲压件生产带来了更广阔的发展空间。同时，新工艺的运用也可以提高冲压件的质量和性能，降低生产成本。

综上所述，冲压件生产技术的探索需要从材料选择、模具设计、冲压工艺、设备智能化和新材料、新工艺的运用等多个方面进行综合研究和实践，以推动冲压件生产技术的不断发展和进步。